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    大阪府金属製品|鉄鋼|非鉄金属|輸送用機器|精密機器

    寿ダイカスト工業株式会社

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    • 6 フォロワー
    企業データ
    資本金: 1億円
    売上高: 35億円
    株式上場: 非上場
    • オンリーワン技術あり

    ~モノづくりがめっちゃ好き~
    そんな人が活躍する場所がここにあります

    目次

    私たちの事業

    営業品目

    1.ダイカスト部品製造販売
    2.金型製造販売
    3.アルミ鋳物部品製造販売

    私たちの特徴

    事業・商品の特徴

    ダイカストとは

    ダイカスト(Die Casting)とは、精密な金型の中に溶融したアルミニウム合金や亜鉛合金、マグネシウム合金などを圧入して製品を成形する、鋳造方法のひとつです。他の鋳物に比べ、質の高い製品を大量生産できるため、金属加工業界の中でも高く評価されています。

    高い寸法精度を得られることから、自動車部品でのニーズが高まっている他、電気・電子機器や建築金物、空圧・油圧など身近な製品にも多数使用され、私たちの日常生活を支えています。

    寿ダイカストでは、技術力と品質の高さを認められ、世界一精度基準が厳しいと言ってもよい日本の自動車メーカー純正部品の製造依頼を多数いただいています。お取引実績社数は36業種・147社、取扱製品は2,000点と、自動車メーカーを中心に多品種の製造を担い、人々の暮らしを豊かにすべく技術革新に努めています。

    <ダイカストの特徴>
    ダイカストの特徴は、良いものを短期間で大量に生産できるところにあります。「砂型鋳物」や「金型鋳物」といった他の鋳造方法では困難だった製造を可能にし、圧倒的なシェアを占めています。

    ■高精密度
    非常に高い寸法精度が得られ、複雑な形状の製品にも対応することが可能です。

    ■高強度
    肉厚により異なりますが、薄肉でも強い製品が得られます。
    単位面積当たりでは薄くなるほど強度が高くなります。

    ■高耐久性・高対摩擦性
    長期間使用しても、形状や寸法を保つことができます。

    ■軽量
    薄い肉厚で複雑な形状の製品を造ることができるので、軽量化に大いに役立ちます。

    ■リーズナブル
    堅牢な1つの金型から同一製品を大量に供給でき、
    溶解して再利用もできるので、コストダウンにつながります。

    ■量産性
    あらゆる形状の製品を、短時間で大量に製造することができます。
    完成品に近い形で鋳造できるので、切削加工も僅かですますことができます。

    ■表面処理
    優れた鋳肌を持つため、メッキや塗装など、さまざまな表面処理を容易に行うことができます。

    ■インサート(鋳込金具)
    ダイカストの一部に他の金具を正確に鋳ぐるむことができるので、部品の用途や機能が広がります。

    技術力・開発力

    寿ダイカストの強み Value

    ■『匠』不可能を可能にする技術■
    <製品サイズ>
     135~800tのダイカストマシンをラインアップしており、
     小物~大物まで低コストで製品化を実現できます。
    <ロット>
     最少50ヶ/ロットから、ご注文をお受けしています。
     条件によっては、10ヶ/ロットからのご対応も可能です。
    <難易度>
     熟練のテクニックと、ダイカストを知りつくした豊富なノウハウで、他では困難な製品化を実現します。
    <品質要求>
     独自の「真空ダイカスト法」で鋳巣を最小限に抑えます。
     気密性を要求される耐圧部品の製造には、定評をいただいています。

    ■『超』常識を超えるスピード■
    <新規立上納期>
     3Dプリンターなどを活用して、ご依頼から約2ヵ月の新規立上げをめざしています。
     お客様からいただく情報や、設計図面の状態によっては、さらに早い立上げが可能です。

    <レスポンス>
     ご依頼やご質問などお問い合わせには、24時間以内にご対応。
     コミュニケーション頻度を高め、クイックレスポンスを徹底しています。

    ■『極』創造を実現に変えるものづくり■
    <一貫体制>
     受注から納品まで、弊社が一貫してご対応。塗装やめっき、
     Assyまで製造に必要なあらゆる工程・作業も、すべてお任せいただけます。

    <品質管理>
     品質管理手法と測定機器を駆使し、工程内品質データ・製品出来栄えを常に監視して、
     高い品質要求を可能にします。

    <生産管理>
     生産に必要な情報はシステムで管理することで、納期遵守率100%を実現。
     クラウド型生産管理システム(アトムズキューブ)を導入し、効率よく正確な管理を維持しています。

    <安全管理>
     良い製品は、安全管理された環境から産まれます。
     きれいに整頓された工場を常に保ち、品質の向上に努めています。

    組織の特徴

    人を大切にする企業であり続けたい

    寿ダイカスト工業(株)は、1960年に設立し現在に至るまでたくさんのお客様、仕入れ先様、そして社員の皆様方のご支援ご協力を頂戴して参りました。 皆様方のおかげで、製造業に徹し金型、ダイカスト製品の製造販売を通じ社会に少しでも貢献できることを使命としもの造りを続けております。 当社は、ダイカスト業界では珍しく自動車部品の大ロット生産だけではなく一般産業機器部品も取り扱わせて頂いており多品種小ロット生産まで幅広く対応しております。多岐にわたる分野の製品生産実績は、ノウハウとして我々の強みであると確信しております。 今後、「IOT」「AI」「ロボット化」など益々情報化社会が進化してゆきますがその中心にあるのは「人」である事を理解し未来に向け「人」を大切にする企業であり続けたいと願っております。 安全も品質も、技術力もその源泉は「人」。「人」が中心となりステークホルダーの皆様とのより良いパートナーシップを築き安全で安心な社会づくりの実現に努力して参ります。 今後とも一層のご支援、ご指導を賜りますよう、よろしくお願い申し上げます。

    代表取締役社長 井上博夫

    写真からわかる私たちの会社

    福利厚生・研修・社内制度

    • 住宅手当・家賃補助あり
    • 企業独自の育児休業あり
    • 家族手当あり
    • 余暇施設(運動施設、保養所)あり
    • 財形貯蓄制度あり
    • 社内預金・持株会あり
    • 社員食堂・食事手当あり
    • 副業可能
    • 転居を伴う転勤なし
    • ノー残業デー等長時間労働是正あり
    • 完全週休2日制
    • 資格取得支援制度あり

    福利厚生・社内制度

    各種社会保険、団体生命保険、確定給企業年金(退職金)、選択式企業年金、各種慶弔制度、会社指定財形制度、資格取得の支援、家族手当、住宅手当、入社半年特別有給

    研修制度

    外部機関による新入社員研修制度(マナー、安全)

    自己啓発支援

    通信教育制度 受講完了時には会社にて受講料負担。

    メンター制度

    新入社員に対して配属先の先輩が個別指導。

    キャリアコンサルティング制度

    上司による年2回の定期面談、新入社員1年間においては総務課による随時の面談。

    職場環境

    • 平均残業時間
      (月間)
      17.5 時間
    • 平均有給休暇取得日数
      (年間)
      7.5日
    • 育児休業取得者数/対象者

      男性:取得者1名(対象者1名)
      女性:取得者0名(対象者0名)

    最終更新日:

    社員について

    • 平均年齢
      39.3歳
    • 平均勤続年数
      15.8年
    • 新卒採用者数と離職者数(過去3年間)

      2023年度:採用人数9名、うち離職者数0名
      2022年度:採用人数5名、うち離職者数1名
      2021年度:採用人数10名、うち離職者数2名

    • 新卒採用者数の男女別人数(過去3年間)

      2023年度:男性5名、女性4名
      2022年度:男性4名、女性1名
      2021年度:男性9名、女性1名

    最終更新日:

    会社概要

    創業/設立 1960年12月6日
    本社所在地1 〒573-0137
    大阪府枚方市春日北町1-40-1
    TEL 072-858-2231(代) FAX 072-858-2011MAP
    事業所 滋賀甲賀工場
    〒530-3403
    滋賀県甲賀市甲賀町鳥居野1662番地
    TEL 0748-88-6831(代)
    FAX 0748-88-6822
    代表者 代表取締役社長 井上博夫
    資本金 1億円
    売上高 35億円(2023年6月期)
    従業員数 192名(2024年8月現在)
    男性:134名 女性:58名
    子会社・関連会社 寿精工株式会社
    上場区分 非上場
    沿革 1960年12月 寿ダイカスト工業株式会社 門真市に設立
    1984年 5月 枚方新本社工場竣工・移転
    2001年 4月 ISO9001 認証取得
    2022年 1月 滋賀県甲賀市に滋賀甲賀工場竣工
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