創業80年以上　先端技術でレアメタル製品の製造販売を設計から品質保証まで一貫して行うことができる全国でも珍しい会社です。

私たちの事業

レアメタルの加工品の製造及び販売・レアメタルの販売

私たちがメインで取り扱っている材質は「Mo（モリブデン）」「W（タングステン）」「Ta（タンタル）」のレアメタル（希少金属）ですが、その他にも「Nb（ニオブ）」「Ti（チタン）」「Cr（クロム）」「Ni（ニッケル）」「Cu（銅）」「Al（高純度アルミニウム）」「SUS（ステンレス）」「インコネル」「レアアース」などがございます。
レアメタル業界はかなりニッチである為、お客様からの要望は様々です。弊社はお客様のニーズを丁寧に聞き取り、1つ1つオーダーメイドで上記金属を用いて製品を製作し販売しています。

弊社製品は主に4種類に分類することができます。

●Furnace製品
金属熱処理やセラミックス焼成をする際に用いられる、「熱処理炉」「メタルヒーター」「リフレクター」といった製品です。

●レアメタル加工製品
「Mo（モリブデン）」「W（タングステン）」「Ta（タンタル）」のレアメタル、その他金属を結晶育成用ルツボ、焼成用トレーなどお客様のニーズに合わせて、オーダーメイドで製作します。

●薄膜材料製品
電子部品配線や建材ガラス、HDD等に使用される蒸着材、スパッタリングターゲット、PG（ParticleGetter）といった製品です。

●新規事業製品
主に単結晶用原料として扱われる、レアアース（酸化物、メタル）の販売、レアメタルの回収を行っています。

弊社は上記の製品を多くの大手半導体メーカーや電子部品メーカー、製造装置メーカーに販売させて頂いております。
どの製品も最終製品ではないモノが多く、一見すると何に使用されているのかが分からないモノが多くあります。
しかしその製品一つ一つはエレクトロニクス分野（半導体、電子部品、有機ELディスプレイ、車、医療機器等）や工業炉分野（金属熱処理炉、セラミックス焼成）でなくてはならないモノであります。どちらも日常生活になくてはならないモノの製造過程に使用されており、例を挙げるとiPhoneの2台に1台は弊社が販売しているモノが組み込まれています。

近年ではパワー半導体や有機ELパネル、医療機器部品や５G通信用部品など最先端分野、宇宙産業や海外での仕事が増えております。

ぜひ一緒に歴史のある会社で最先端のモノづくりをしましょう！！

私たちの特徴

事業・商品の特徴

小型製品から2ｍを超える大型製品までを職人技でオーダーメイド

弊社が扱っているレアメタル製品は生活にとっては無くてはならないモノでありますが、普段の生活の中で直接目にすることはございません。
お取引をさせて頂いているお客様は大手企業様が多くございますが、それでもかなりニッチな産業製品となっております。
そんな製品でありますので、中にはよく出荷する為、ルーチン品と呼ばれ在庫を製作している製品もございますが、多くの製品はお客様のニーズをしっかり聞き出したうえで1つ1つを職人技でオーダーメイド製作しております。
指の上に載ってしまうような小さな部品から、溶接するのにハーネスを使用しなくてはならないような2mを超えるような大型の炉と呼ばれる製品まで、すべてを1つの拠点で製作することができる設備を整えております。
1つ1つお客様に合った製品を製作する為、1度製作した製品でもう2度と製作をしないものも存在します。
一見すると効率が悪く生産性が良くない為、売り上げが悪いのではないかと感じるかもしれません。しかし弊社で取り扱っているレアメタルはとても高価であり1つ1つの製品が高額になりますので弊社の業績は近年右肩上がりとなっています。
そんな高額な製品ではありますが、弊社はお客様からの信頼と実績の元、ニーズにしっかりと答えながら多くの製品を納品させて頂いております。

技術力・開発力

難加工材であるレアメタル、新たな開発

ニッチな産業であるレアメタル業界、その中で長年競合他社が少なく弊社の業績は確実に右肩上がりを続け成長を続けてまいりました。なぜ今後も成長が期待されるレアメタル業界に参入してくる企業が少ないのでしょうか。そこにはレアメタルの特徴に理由がございます。
レアメタルには他の金属と比べ加工が難しい理由が何点かございます。
【焼結材】
レアメタルのの中には、材料の形にする際に溶かして固めるのではなく粉末状のものを焼き固めたものがございます。粉状のものを焼き固めていますので曲げ加工等が難しく技術が無い場合、ガラスのように割れてしまう可能性がございます。
【融点が高い】
鉄が約1600℃程で溶けるのに対して、弊社で扱うレアメタルは2000℃～3000℃くらいまで熱しないと溶けることがありません、よって曲げ加工やプレス加工、溶接をするには相当の技術が必要です。
【硬度】
弊社で主に扱う3つのレアメタルはどれも鉄よりも硬度が高く、中でもタングステンは対戦車用の徹甲弾等にも用いられることがあるほどの硬さを誇ります。そのような金属を削ったり切断することには多くの経験と技術を要します。
【価格が高い】
弊社で扱うレアメタルは、鉄が主にkg何円という取引がされるのに対して、g何円といった取引がされるほど価格は高価になります。弊社ではレアメタルの在庫や材料を常に多く保管しておりますが少しでも無駄が発生しない手順・方法で製品づくりに取り組んでおります。

新たな開発
弊社は長年、競合他社の少ないニッチなレアメタル業界で確かな地位を確立し、発展成長を続けてまいりましたが、現状の立ち位置に満足することなく常に新しいことに挑戦をしております。
近年では助成金を受けながら大学機関と共同で加工が容易で高抵抗（低消費電力）、長寿命なヒーターの開発。
研究機関、他企業様と共同で新合金の開発等を実施し、今後の会社の成長に繋げていきます。

職場の雰囲気

1つの拠点

弊社は2017年に現在の所在地に移転するまではいくつかの拠点があり、拠点間には少し距離がございました。しかし現在は自社ビルの拠点が1つとなっておりますので、営業から発送までワンストップのサービスをスムーズに行っています。

その中でも弊社が強みと考えている1つは、社内コミュニケーションの多さです。従業員140名弱が1つの拠点におりますので、タイムリーに業務連絡を行うことができております。従業員間、部署間でのコミュニケーションも活発であり明るい雰囲気がございます。わからないことがあればどんなことでもすぐに先輩社員に聞くことができる環境が整っています。

現在はコロナの影響により開催が難しくなってしまっていますが、希望者で北海道旅行やBBQなどレクリエーションを実施し多くの従業員の方にご参加を頂きました。今後はコロナの状況も見ながらにはなりますがこういったレクリエーションを行い、さらに明るい雰囲気の会社にしていきたいと考えております。

また製造業と聞きいわゆる3Kを想像される方は多いと思います。弊社は移転して以降、製造現場もかなり綺麗になり冷暖房も完備ですので、夏は涼しく冬は暖かい環境で働くことが可能です。

写真からわかる私たちの会社

私たちの仕事

弊社の事業について

【取扱材料】
Mo(モリブデン)、W(タングステン)、Ta(タンタル)、Nb(ニオブ)、Ti(チタン)、Cr(クロム)、Ni(ニッケル)、Cu(銅)、Al(高純度アルミニウム)、SUS(ステンレス)、インコネル、レアアース等
希少金属を社内に在庫しており、お客様からの緊急のご注文に対応致します。その他金属に関しても様々なコネクションより迅速に調達し、ご提供しています。

【材料販売】
加工品の販売だけでなく、Mo、Ta、Wの板、ワイヤー、丸棒を少量からでも即日対応で販売を行っております。

【保有設備】
●技術
設計、製図、熱シミュレーション（解析/分析）
●製造
切断加工（ワイヤー/レーザー/ウォーター）、プレス加工、機械加工（マシニングセンター/NC旋盤）、板金加工、溶接加工、真空溶接機
●後処理
ケミカル処理、超純水洗浄、熱処理（真空/還元）、レーザー洗浄
●サポート設備
クリーンルーム（Class5000）、3次元測定器、3Dスキャナ計測器、デジタルマイクロスコープ、分析機器（SEM/EDS/ハンディXRF）
上記のような最先端の機器を用い、積み上げられた製造ノウハウ、洗練された職人技でお客様のニーズに合った製品を1つ1つ丁寧にカタチにしていきます。

職種別に仕事を知る

• 

  営業職

  弊社の営業は電話営業や飛び込み営業ではなく、既存のお客様を回って頂きニーズを聞き出し受注を頂くお仕事になります。
  
  弊社で扱っている製品は消耗品が多いので、既存のお客様を回りながら次の受注のタイミングを伺ったり、新たなニーズが生まれていないかを聞き出します。
  
  レアメタルというニッチな業界でありますので、新規のお客様は既存のお客様や大学の教授の方からのご紹介、ホームページよりお問い合わせのあった方に営業活動を行います。弊社にご興味を持って頂けた企業様に営業に行くことになりますので、お話を聞いて頂けないことはありません。しっかりと事前に準備を行い、お客様に受注を頂けるようなプレゼンを行うことができますので、新規顧客より受注を頂けた場合には大きな喜びがあります。
  
  弊社のお客様は全国にいらっしゃいますので、出張が多くございます。営業マンごとにおおよその地域で担当を分けておりますので1回の出張で複数のお客様をご訪問することが多いです。日帰りの出張、泊りでの出張ございますので、慣れてきましたらそれぞれでスケジュールを管理し、ご自身の裁量で業務を進めて頂きます。
  
  また社外だけではなく社内調整も営業マンの仕事の1つです。納期の調整や現場の状況の把握、お客様ニーズの実現が可能かの社内確認等、社内他部署とのコミュニケーションも多くあります。
  
  もちろん最初から上記のようなことを1人でお任せすることはございません。最初は弊社の各部署で研修頂き、そのあとは先輩社員について業務を覚えて頂きます。少しづつ先輩社員から担当のお客様を引き継いでいきゆくゆくは上記業務を1人で行って頂きます。
  
  最初から知識を持っている方はいません。先輩社員が優しく教えてくれますので製品をしっかり覚え、お客様に良い提案ができるような社員に成長頂くことを考えています。

• 

  板金加工職

  板金加工とは、鉄やアルミ、ステンレスなどの金属の板を切ったり、曲げたり、溶接したりして製品にする加工方法を指します。
  
  弊社では主にタングステン、タンタル、モリブデンの加工をしており、切断、穴あけ、曲げ、丸め、溶接などを下記設備や方法で行っています。
  
  切断：シャーリング
  穴あけ：セットプレス
  曲げ：セットプレス、ベンダー
  丸め：ローラー
  溶接：スポット溶接、Tig溶接、真空溶接
  その他：カシメ、リベット、組立

• 

  機械加工職

  機械加工職は主に旋盤、マシニングセンタ、ワイヤーカットを用いて製品を製作する仕事です。
  
  【旋盤】
  固定されているバイトと呼ばれる工具で切削加工を行います。「穴あけ」「ねじ切り」「突切り」等の加工を行います。
  弊社には大型汎用旋盤、汎用旋盤、フライス盤等取り揃えておりお客様のニーズに合った加工が可能です。
  
  【マシニングセンタ】
  上記の旋盤は人による完全手作業でしたが、マシニングセンタと呼ばれるNC工作機械をも用いて切削する機械加工も弊社は行っています。
  自動工具交換装置がついており加工プログラムに従って工具を自動交換し「フライス削り」「中ぐり」「穴あけ」等、複数の切削加工ができる数値制御工作機械となっています。
  
  【ワイヤーカット】
  ワイヤーに電流を流し、材料を切断し加工します。
  装置内を純水で満たしその中に材料を漬けます。真鍮でできたワイヤーに電流を流し、ワイヤーと加工物の間に短時間で放電爆発を繰り返し発生させその熱で加工物を溶かしながら非接触で切断を行います。
  加工時に発生する熱の温度は、6000～7000℃に達しますが、装置に備え付けられている冷却装置により水温が一定に保たれ、素材の熱膨張・変形を防いでいます。

• 

  プレス・PG職

  プレス・PG職は材料をプレス加工し製品を製作するお仕事と、Particle Getterと呼ばれる特殊な銅箔を製品に施工するお仕事になります。
  
  【プレス】
  材料を金型と呼ばれる製作したい製品に合った型で挟み、プレス機械で加圧することにより製品を製作します。
  弊社では金型製作を独自ノウハウ設計から加工、組付けに至るまで一貫して社内で行うことにより短納期対応、コスト削減を実現しています.
  
  独自ノウハウによるプレス加工（製品製作）でお客様のニーズにお応え致します。
  
  【PG】
  PGとはParticle Getterの略称です。PGのお仕事は弊社が独自に開発した、特殊なCu箔（銅箔）を施工し、製品基板以外に付着した膜からの汚染（膜剥がれなど）を防ぐものになります。
  
  PGを装置内のパーツ表面に施工することにより下記の効果があります。
  1.特殊表面加工によりパーティクルを吸着しパーティクルを低減致します。
  2.エンボス加工により付着膜の残留応力の緩和により装置内パーツ表面からの膜の剥離を抑制します。
  
  プレス・PG職では製品を製作するだけではなく、製作された製品を長く使用して頂くためのPG施工を行い、製作だけではないお客様のニーズに応えていきます。

この会社で働くメンバー

福利厚生・研修・社内制度

福利厚生・社内制度

各種保険、独身寮あり、社員旅行（社内レクリエーション)、昼食：希望者には仕出し弁当を用意（給与天引き）、無料ウォーターサーバー有、社内自動販売機有、資格取得補助制度有

研修制度

新入社員研修
1週間から10日程の座学での研修になります。最初の2日間は名刺交換方法や電話対応方法などマナー研修。それ以降は弊社各部署の説明を聞いて弊社事業内容を詳しく知って頂いた上で、その後はOJT研修、実際に現場に入って頂き先輩社員に教わりながら実際に作業を進めて頂きます。

自己啓発支援

資格取得に対しての受験料会社負担。業務に必要な資格の取得や業務に役立つ資格や講習費用は会社負担で受けることができます。

メンター制度

部門先輩社員でサポート。部門内での解決が難しい場合や、直接先輩社員や上司に話しづらいような内容であれば機密保持したうえで総務にてサポート。

キャリアコンサルティング制度

入社後、総務人事担当者との面談があります。また職場上長との半年に1回程の頻度で定期的面談があります。

職場環境

• 平均残業時間
  （月間）

  20.0 時間
• 平均有給休暇取得日数
  （年間）

  15.0日

• 育児休業取得者数/対象者

  男性：取得者0名（対象者0名）
  女性：取得者2名（対象者2名）

平均残業時間

営業職：10時間（時期により異なります）
板金加工職：20時間（時期により異なります）
機械加工職：35時間（時期により異なります）
プレス・PG職：25時間（時期により異なります）

最終更新日：2023年12月21日

社員について

• 平均年齢

  42.5歳
• 平均勤続年数

  11.8年

• 新卒採用者数と離職者数（過去3年間）

  2023年度：採用人数5名、うち離職者数0名
  2022年度：採用人数1名、うち離職者数0名
  2021年度：採用人数0名、うち離職者数0名

• 新卒採用者数の男女別人数（過去3年間）

  2023年度：男性2名、女性3名
  2022年度：男性0名、女性1名
  2021年度：男性0名、女性0名

最終更新日：2023年12月21日

会社概要