大平洋特殊鋳造株式会社 直江津製造所

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大平洋特殊鋳造株式会社 直江津製造所(タイヘイヨウトクシユチユウゾウナオエツセイゾウショ)の企業情報

大平洋特殊鋳造株式会社 直江津製造所

【金属製品|非鉄金属|機械】

★シェアTOPクラス! ★創業80年以上の老舗! ★オンリーワンの設備・技術を保持!

特殊鋳鋼技術で、どこよりも強い部品を生み出す老舗メーカー。
全国の水力発電所で当社製品が稼働中!日本唯一の穴あけ加工技術も大きな強み!
日本・台湾各地の水環境を守る重要部品も手掛け、ライフラインの維持・向上に貢献しています。

  • 海外事業展開に積極的

  • シェアNo.1サービスあり

  • 特許やオンリーワン技術あり

私たちの魅力

事業内容
国内シェアTOPクラスの特殊鋳鋼品メーカー!多くの発電所を当社の技術が支えています。

大平洋特殊鋳造は、特殊鋳鋼品の専業メーカーです。
「鋳鋼品」とは、高温でドロドロに溶かした合金を型に流し込み、狙った形状や寸法で固めた製品のこと。複雑な形状の部品を、衝撃や重さにも耐え得る強度でつくり出すことができ、激しい力が加わる機械や構造物の部品に適しています。
当社では、鋼種は500種類以上、重量はグラム単位から6トンクラスまで、多岐に渡る製品を手掛けてきた実績を誇ります。特殊合金製の鋳鋼品では、全国シェアTOPクラスです。中でも得意とするのは、エネルギー関連の部品。特に高い信頼性と耐久性が要求される分野です。厳しい品質チェックをクリアした当社の製品は、国内外の多くの水力発電所で活躍しています。

事業・商品の特徴
国内唯一の電子ビーム穴あけ加工機で、肉眼では見えないほどの小さな穴あけも実現!

鋳鋼品の他に強みを発揮しているのが、穴あけ加工技術。当社ではドイツ製の電子ビーム穴あけ加工機を導入しており、最小径0.07mmもの小さな穴をあけることが可能です。高密度の電子ビームを、短時間かつ局所的に照射することで、厚板にも対応できます。
この機械を保持しているのは、国内で唯一当社だけ。こんな小さな穴を高精度・高密度であけられる会社は、全国を探しても他にはないということです。従って当社には全国から多くの注文が集まり、金属はもちろん、エレクトロニクス、食品、製薬、住宅など、幅広い分野のメーカーにとって、なくてはならない存在となっています。

ビジョン/ミッション
地中に埋まる配管の継手を製造。水という重要なライフラインを守っています!

培ってきた鋳鋼品の製造技術を活かし、埋設給水配管用の継手を生産しています。
地中に複雑に張り巡らされた給水配管には、管と管の継ぎ目が無数に存在します。当社が手掛けているのは、その接合部品。耐食・耐久性に優れ、衛生面でも効果的な材質を採用しています。公益社団法人日本水道協会の認証を取得し、東京都をはじめ多くの自治体から信頼を受ける当社。全国各地の水道事業者(水道局など)と取引がある他、台湾でも販売実績を伸ばしています。
重要なライフラインの1つである水道事業に関わることで、安全・安心な水環境の創造にも貢献しているのです。

私たちの仕事

研究・開発にも積極的な当社。基礎研究から材料開発、さらには生産プロセス技術の確立まで一貫して取り組むことで、製品の高機能化・高性能化を実現しています。
材料開発では、超耐熱耐食材料の開発や、加工が難しい材質を使用しての製造技術の確立など、常にハイレベルな開発テーマに取り組んでいます。新商品開発では、開発過程で生まれたアイディア等をシステムで保管し、全社で管理・共有化して、一層の技術革新に活かしています。また、現場での生産性向上と品質の安定化のため、生産技術の開発にも力を入れています。
教育機関との支援・提携強化により、当社の研究開発は今、さらに高度化・迅速化が進んでいます。私たちがこれほど多くの鋳鋼品を生み出し、幅広い分野でお客様に貢献できるのは、現場はもちろん、研究開発部門のたゆまぬ努力があってこそなのです。

はたらく環境

社風
やりたいことにはどんどんトライ!技術者としての醍醐味を味わえる風土。

80年以上の歴史の中で蓄積されてきた知識・技術は、技術者から技術者へと受け継がれ、より高度で洗練されたものに。他社に負けない強みとなっています。
しかし、どれだけ実績があろうとも、未来へチャレンジする気持ちは忘れていません。キャリアや年齢に関わらず、「こんなことをやってみたい」という声は尊重。恐れずトライする経験がスキルの向上につながり、技術者としての醍醐味を味わえる会社です。

働く仲間
イベントや飲み会は役職や部署の垣根を越えて盛り上がる!和気あいあいな仲間たちです。

暑気払いや忘年会など、年に何回かは部署ごとに飲み会を開催。その他、夏には社員の家族も含めてBBQをしたり、釣り好きのメンバーで集まって釣りに出掛けたりと、何かと企画してはみんなで楽しんでいます。
普段は真面目な表情で製品と向き合っている社員たちですが、職場を離れれば和気あいあい!アットホームな雰囲気です。

▼下は、有志メンバーで行った飲み会&足湯(?)の様子。(ちょっと昔の写真ですが…)
 部署も役職も関係なく、みんなでワイワイ盛り上がりました!
 あんまり楽しかったので、お酒の後はボウリング場へ直行☆楽しい夜を過ごしました~!

企業概要

創業/設立 創業/1932年1月
設立/1984年7月
本社所在地 〒100-0005
東京都千代田区丸の内1-4-1 丸の内永楽ビルディング23F
代表者 代表取締役社長 井口 哲一
資本金 4億9000万円
売上高 45億6千万円
従業員数 251名 (2017年11月現在) /男性225名 女性26名
子会社・関連会社 ◇株式会社パシフィックソーワ
鋳鋼品・鍛鋼品・機械製品・金属粉末・MIM製品・ステンレス素材・アルミ形材・合金鉄などの販売

◇大平洋製鋼株式会社
発電関連部品、熱間形鋼圧延用ロール(NTロール)、製紙用サクションロール、カレンダーロール、船舶用エンジン部品、その他産業機械部品の鍛鋼品の製造販売

◇米子製鋼株式会社
鋳鋼品の製造販売(普通鋼・低合金鋼、高マンガン鋼、スーパー二相ステンレス鋼[SDSS]など)

◇大平洋金属株式会社
フェロニッケルの精練およびスラグ製品の製造販売

◇大平洋機工株式会社
スラリーポンプ・汚泥ポンプ・各種ミキサを中心とした一般産業用機械の製造販売

◇大平洋ランダム株式会社
研削研磨材、半導体熱処理用部材、ファインセラミックス成形体、光ファイバー接続用部品の製造販売
事業所 ◆直江津製造所
新潟県上越市港町2-25-1

◆台湾支店・日商大平洋特殊鑄造股有限公司 104
台北市中山區復興北路86號9樓之2
沿革 【1932年】
日本曹達株式会社直江津工場としてFe-Mn、Fe-Si 各種電極等を製造開始
【1934年】
特殊鋼製造開始
【1939年】
日本曹達株式会社直江津製鋼所と改称
【1947年】
耐熱及び耐酸鋳鋼品製造開始
【1949年】
日本曹達株式会社の鉄鋼部門が独立し日曹製鋼株式会社として発足
【1970年】
大平洋ニッケル株式会社を吸収合併し、大平洋金属株式会社に改称
【1971年】
シェルモールド鋳造工場操業開始
【1974年】
ロストワックス鋳造(精密鋳造)工場操業開始
【1980年】
日本海事協会工場認定、ロイド船級協会工場認定
【1981年】
フラン鋳造工場操業開始
【1983年】
高エネルギーX線透過検査装置(ライナック)を設置
【1984年】
大平洋金属株式会社より分離独立、現社名に改称
【1985年】
BMステンレス継手(埋設給水配管用継手類)[日本水道協会型式承認及び東京都指定材料]の製造開始
【1986年】
レイアウトマシン(大型三次元測定器)導入
【1987年】
1.5トン高周波誘導炉設置
【1990年】
木型工場完成、同年9月に生型自動造型(機械鋳造)ライン操業開始
EBP(電子ビーム穴あけ加工)操業開始
【1993年】
1トン高周波誘導炉設置
門型マシニングセンター(5面加工機)1号機導入
【1994年】
べクトロン(空間座標計測装置)導入
【1995年】
ロストワックス(精密鋳造)工場大型化工事完了
【1998年】
大型NCターニング(竪旋盤)導入
門型マシニングセンター(5面加工機)2号機導入
3次元CAD・CAM導入
EBP(電子ビーム穴あけ加工機)2号機導入
【1999年】
ISO9001、9002認証取得
台湾支店(日商大平洋特殊鑄造股有限公司)の開設
【2003年】
株式会社パシフィックソーワを持株会社とし、当社および米子製鋼株式会社と事業統合
【2005年】
5トン真空溶解誘導炉設置、3次元デジタイザ(FARO)導入
【2006年】
木工用マシニングセンター(木型NC加工機)導入
【2008年】
熱処理炉《G-5》更新により大型化、特殊合金対応(MAX1250℃)
スーパー二相ステンレス製造技術確立
【2009年】
CEマーキングの認定取得
アルカリフェノール手込め鋳造工場操業開始
【2010年】
NC横中ぐりフライス盤導入
【2011年】
4トン高周波誘導炉設置
AOD(Argon Oxygen Decarburization)精錬設備設置
【2013年】
熱処理炉《G-8》更新により、特殊合金対応(MAX1250℃)
【2014年】
労働安全衛生マネジメントシステム-OSHMS-認証取得
【2015年】
本店を東京/丸の内へ移転
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